全媒体记者张昊桦 通讯员黄扬

随着位于横街镇的太平鸟卓越技术中心陆续投入运营，一场关于服装制造的“静音革命”悄然开启。

近日，记者走进该中心，和传统制衣厂不同的是，这里没有鼎沸的喧嚣与漫天飞絮，只有智能设备在数字指令驱动下静谧而精准地运作。一件件衣料在智能吊挂系统的有序携领下，于工位间高效流转——从“剪刀与布匹”的传统时代，迈向“数据与算法”驱动的时尚智造新阶段。

“过去，一个爆款从设计图到样衣，要经过多个部门流转，等待7到10天。”太平鸟卓越技术中心总监王鹏宇说。如今，这一周期被缩短至以小时计，最快只需2到3小时，一件样衣便能从虚拟跃入现实。

实现这一速度的背后，是“科技打样”的全新链路。设计师在AI与3D技术辅助下，将创意转化为数字样衣，虚拟模特可实时展示服装的动态效果与面料质感。设计确定后，数据直通全自动裁床，一次可精准裁剪数百层面料，边缘整齐如复制。

样衣制造部负责人曾岳介绍，此前每人每天只能完成约15件样衣，如今在智能系统赋能下，日均产量提升至50件以上，且精度更高。

样衣确认后，生产进入量产阶段。技术中心内全新投入使用的“N合一智能悬挂系统”，如同为车间注入了“活”的神经网络。系统根据平板端的实时指令，将不同款式、尺码的订单智能分派至相应工位，真正实现“小单快反”，一条生产线可同步处理多款少量订单，显著降低库存压力。全流程数据实时上云，设计师、版师与供应商均可在线跟踪进度、协同审核。

与此同时，“零碳”理念也被编织进这座智能工厂的基因中。屋顶的光伏板为日常运转提供绿色电力，研发中优先采用环保面料，从源头减少碳足迹。

当下，横街镇正计划将这片试验田视为传统制造业升级的“样板间”。借助太平鸟创始人张江平“返乡兴办实业”的东风，打磨出一套可复制、可推广的数字化智造方案，带动本地以及周边更多的服装产业实现数字化升级。太平鸟作为这场变革的推动者，在创始人“数据打通、跨域融合”战略思维的引领下，以2028年建成的太平鸟创新设计中心为抓手，将“智慧工厂”模式推向全球市场。