作为支撑国防安全、5G/6G通讯、轨道交通、智能装备等领域发展的关键材料，“万物皆可磁”的特性使磁性材料成为多个行业转型提质的“万能钥匙”。

中国的磁材产业起步于二十世纪八十年代，发展至今，稀土磁材产量已占全球85%。而宁波就贡献了全国磁性材料总产量的40%，已成为全球磁性材料制造和应用的重要基地。

这其中，不乏一批身怀绝技的“扫地僧”企业，他们脚踏实地，攻克难题，把磁性行业的“专精特新”做到了极致。

“不求大，但求强”，宁波同创强磁材料有限公司正是这句话的写照。这家创立于2004年的国家级专精特新“小巨人”企业，在磁性材料上深耕了19年，2022年销售总额超8亿元。

烧结钕铁硼磁性材料的应用已渗透到我们身边的每个角落。同创强磁相关负责人谢鼎福介绍，小到箱包纽扣，大到风力发电机，普通到家用电器，尖端到航天设备，都有磁性材料的关键部件。

比如在新能源汽车上的应用，永磁电机作为“心脏”决定了整车性能。过去绕线电机，体积大动力低，而永磁电机体积小动力强，据测算，绕线电机十分之一大小的永磁电机就可以提供相同的动力。

从某种意义上来讲，如果不掌握磁性材料的核心技术，就是把主动权交到了别人手里。技术突破，要靠强有力的团队支撑。同创强磁投入可谓是大手笔，现有员工220人，其中56人组成了“技术大脑”，占比超过25%，他们分布于物理、材料、机械、自动化等多学科领域。公司每年的研发经费占营收的4%，截至目前已经拥有10多项国家发明专利。

“多年来，我们创造了多项行业记录，不仅产品综合性能达到了国际先进水平，还集聚了低失重、低磁偏转角、辐射环生产等处于行业领先地位的核心技术。”该公司的研发部负责人范逢春说道，“随着新能源汽车、智能制造业等领域的高速发展，对磁性产品的要求也越来越高，这就不断倒逼着我们将现有技术进行革新。”

为此，同创强磁与中科院宁波材料所、钢铁研究总院展开深入合作，还建立了省级高新技术企业研究开发中心、省级企业博士后工作站。低失重产品便是研发成果之一，广泛应用于新能源汽车、风力电机等领域。“同创强磁的低失重磁体在Hast条件下，30天单位失重率小于0.5mg/c㎡ ，这个数字可不得了，直接反映了磁体和电机的使用寿命。”范逢春继续介绍，根据磁体试验，同创强磁生产的低失重产品使用寿命高于业内水平。

“磁性材料的前景广阔，但面对巨大的市场竞争，仍需要不断拉长板、补短板，我们研发团队每年都承担了多项研发课题，针对国际前沿的技术进行专项攻关，这决定了磁体制造的核心竞争力。”谢鼎福说道。

同创强磁将最新研发目标锁定在钕铁硼永磁性能的“天花板”上，通过工艺优化、技术革新，他们目前已开发出综合磁性能（最大磁能积+内禀矫顽力之和）达到75的高性能磁钢产品，应用相应磁钢的下游产品更符合小型化轻量化的趋势，也更能适应高温环境等恶劣工况。未来他们将致力于进一步突破永磁性能天花板，朝综合磁性能85的研发目标迈进。

同创强磁技术的精进决定了企业的提升空间，最终是应用支撑起发展规模的城堡。由于磁性材料应用广泛，产品大多是非标件，同创强磁一年就可以生产15000种不同类型的产品，年产能3500吨，成熟扎实的生产线同样也是重要利器。

得益于持续深耕，科研创新的推力和市场应用的拉力让同创强磁成为行业“领跑者”，低失重产品、低磁偏转角产品、辐射环产品三大“拳头”产品竞相迸发，与多家世界500强企业形成更紧密的合作关系。

面对未来，同创强磁已规划出一幅清晰的蓝图：在新能源汽车领域释放出更强的“磁力”效应！